1. 산업용 고무 및 플라스틱 폐기물이란?
산업용 고무 및 플라스틱 폐기물은 산업 생산 과정에서 생산된 고무 및 플라스틱 제품의 폐기물을 말합니다. 이러한 폐기물은 주로 산업 생산 공정의 제조, 가공 및 사용 단계에서 발생합니다.
2. 산업용 고무 및 플라스틱 폐기물 분류
- 산업용 고무 폐기물:
여기에는 산업 생산 중에 발생하는 고무 폐기물, 잉여 제품 또는 열악한 제품이 포함됩니다. 산업용 고무 폐기물은 타이어 제조, 고무 제품 제조, 고무 가공 등과 같은 다양한 산업 분야에서 발생할 수 있습니다. 사용되지 않은 고무 원료, 고무 제품의 남은 부분, 손상되거나 만료된 고무 제품 등일 수 있습니다.
- 산업용 플라스틱 폐기물:
여기에는 산업 생산 중에 발생하는 플라스틱 폐기물, 잉여 제품 또는 열악한 품질 제품이 포함됩니다. 산업용 플라스틱 폐기물은 플라스틱 포장재, 플라스틱 용기, 플라스틱 파이프, 플라스틱 시트 등과 같은 다양한 플라스틱 제품의 생산, 가공 및 사용에서 발생합니다.
3. 관련 위험
산업용 고무 및 플라스틱 폐기물의 부적절한 취급 및 관리로 인해 다음과 같은 위험이 발생할 수 있습니다.
- 환경 오염:
산업용 고무 및 플라스틱 폐기물에는 많은 양의 화학 물질과 유해 물질이 포함되어 있습니다. 이러한 폐기물을 부적절하게 폐기하거나 처리하면 토양, 물 및 대기 오염을 일으킬 수 있습니다. 이러한 화학 물질은 토양과 지하수로 침출되어 환경과 생태계에 해를 끼칠 수 있습니다. 또한 부적절하게 폐기된 폐기물은 바람에 날려가거나 수역으로 유입되어 환경에 플라스틱 오염을 일으킬 수 있습니다.
- 생물학적 위협:
산업용 고무 및 플라스틱 폐기물은 야생 동물과 생물 다양성에 위협이 될 수 있습니다. 야생 동물은 실수로 플라스틱 폐기물을 섭취하여 질식, 장폐색 및 사망에 이를 수 있습니다. 또한 플라스틱 입자는 수역에 유입되어 수생 생물에 독성 영향을 미쳐 생활 환경과 생명 주기를 방해할 수 있습니다.
- 토지와 자원의 낭비:
산업용 고무 및 플라스틱 폐기물의 불합리한 처분은 토지 자원과 에너지의 낭비로 이어질 수 있습니다. 이러한 폐기물은 종종 매립을 위해 많은 양의 토지와 새로운 플라스틱 제품을 제조하기 위한 에너지와 자원이 필요합니다. 토지와 자원의 낭비는 환경에 대한 압력을 증가시키고 제한된 자원을 낭비합니다.
- 건강 위험:
산업용 고무 및 플라스틱 폐기물의 화학 물질 및 유해 물질은 인간 건강에 잠재적인 위험을 초래합니다. 예를 들어, 일부 플라스틱 폐기물의 가소제 및 난연제는 유해 물질을 방출하고 인간의 내분비계와 신경계에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 산업 플라스틱 폐기물의 부적절한 소각 또는 폐기는 독성 가스와 오염 물질을 방출하여 주변 지역 사회의 대기 질과 건강에 위협을 가할 수 있습니다.
4. 처리방법
산업용 고무 및 플라스틱 폐기물은 환경 영향을 줄이기 위해 여러 가지 방법으로 처리할 수 있습니다. 산업용 고무 및 플라스틱 폐기물을 폐기하는 방법은 다음과 같습니다.
- 재활용 및 재사용:
재활용 및 재사용은 산업용 고무 및 플라스틱 폐기물을 처리하는 중요한 방법입니다. 재활용 프로세스를 통해 폐고무 및 플라스틱 제품을 재가공하여 새로운 제품으로 제조할 수 있습니다. 예를 들어, 플라스틱 병, 플라스틱 용기, 플라스틱 포장재 등을 새로운 플라스틱 제품으로 재활용할 수 있습니다.
- 용융 및 재활용:
일부 플라스틱 폐기물은 용융 및 재활용 공정을 통해 처리할 수 있습니다. 이 처리에는 일반적으로 폐기된 플라스틱 물질을 녹는점까지 가열한 다음 새로운 플라스틱 제품으로 재성형하는 것이 포함됩니다. 이를 통해 새로운 플라스틱 원료의 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 폐기물 처리장:
재활용 또는 재사용할 수 없는 일부 산업용 고무 및 플라스틱 폐기물은 최종 처리를 위해 전문 폐기물 처리장으로 보내야 할 수 있습니다. 여기에는 폐기물 소각장 및 매립지와 같은 시설이 포함됩니다. 이러한 시설은 환경에 대한 잠재적 피해를 줄이기 위해 폐기물을 적절하게 처리합니다.
- 열분해 증발을 녹색 에너지로 전환 및 탄소 관리 및 탄소 자산으로 전환:
현재, 푸롄은 산업용 고무 및 플라스틱 폐기물 열분해 및 운송 시스템 개발에 전념하고 있으며, 자원의 효과적인 사용, 환경 보호 및 지속 가능한 개발을 달성하기 위해 노력하고 있습니다.
열분해 기술은 혐기성 또는 저산소 환경에서 화합물/폴리머의 화학적 결합을 분해하기 위해 높은 열을 사용합니다. 재료를 분해한 후, 크로마토그래피로 스캔할 수 있는 분자 화합물(바이오매스)을 생성합니다. 게다가 바이오매스가 가열되면 더 큰 거대 분자가 더 작은 거대 분자가 되는데, 여기에는 코크스, 응축성 액체(타르 오일), 혼합 가스가 포함되며 중요한 자원으로 재활용될 수 있습니다.
반응기 온도와 가열 속도가 다르면 결과가 다르며, 아래 네 가지 차이점이 있습니다.
1. 저온 열분해: 반응기 온도가 약 350℃~650℃이며, 주요 목적은 탄화이며, 탄소와 숯을 생산합니다.
2. 온열 열분해: 반응기 온도가 약 650℃~850℃이며, 주요 목적은 바이오디젤이며, 타르와 카본블랙을 생산합니다.
3. 고온 열분해: 반응기 온도가 약 850℃~1200℃이며, 주요 목적은 가연성 가스를 생산하며, 수소, 메탄, CO 및 CO2를 생산합니다.
4. 초고온 열분해: 반응기 온도는 약 1200℃이며, 주요 목적은 완전히 기화하여 수소, 메탄, CO를 생성합니다.
응용 프로그램:
열분해 기술은 폐고무, 폐플라스틱, 슬러지, 미네랄 오일, 화학 오일, 산업 폐유, 수지, 유성 페인트, 도시 슬러지, 가정 폐기물, 유기 폐기물, 바이오매스 등에 널리 적용될 수 있습니다.
녹색 에너지로 전환하는 방법:
“백색 오염”은 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐과 같이 인간이 매일 사용하는 소모품/제품을 생산하는 데 사용되는 폴리머 화합물로 구성되어 오염을 일으킵니다. “흑색 오염”은 폐타이어 또는 고무로 만든 제품으로 환경 오염을 일으킵니다.
소각로를 사용하여 분해하는 백색 오염, 흑색 오염 및 유해 폐기물은 다이옥신을 생성하는 스모그를 생성하여 2차 오염을 일으킵니다. 따라서 열분해는 2차 오염 문제를 해결하는 동시에 경제 및 환경 보호를 담당할 수 있기 때문에 소각보다 더 낫습니다.
열분해 후 더 나은 녹색 에너지인 세 가지 긍정적인 제품이 있습니다.
1. 열분해 처리 중에 고온과 저산소로 인해 재료가 단쇄 유기 가스와 낮은 수준의 수소로 분해됩니다. 정제 후 이러한 재료는 가연성 가스를 생성하여 전력을 생성하고 생산할 수 있습니다.
2. 열분해 후 남은 재료는 액체 타르이며 가벼운 오일로 분획될 수 있습니다.
3. 훨씬 순수한 탄소와 무기 토양은 건축 첨가제 또는 점토에 가장 적합한 재료 중 하나입니다.
위에서 언급한 바에 따르면 열분해는 경제에 큰 이점이 있으며 폐기물 처리를 개선하고 엄청난 응용 가치가 있습니다.
