1. Что такое промышленные резиновые и пластиковые отходы?
Промышленные резиновые и пластиковые отходы относятся к отходам резиновых и пластиковых изделий, произведенных в процессе промышленного производства. Эти отходы в основном поступают с этапов производства, переработки и использования промышленных производственных процессов.
2. Классификация промышленных резиновых и пластиковых отходов
- Промышленные резиновые отходы:
сюда входят резиновые отходы, излишки продукции или некачественная продукция, полученная в ходе промышленного производства. Промышленные резиновые отходы могут поступать из различных промышленных секторов, таких как производство шин, производство резиновых изделий, переработка резины и т. д. Это может быть неиспользованное резиновое сырье, оставшиеся части резиновых изделий, поврежденные или просроченные резиновые изделия и т. д.
- Промышленные пластиковые отходы:
сюда входят пластиковые отходы, излишки продукции или некачественная продукция, полученная в ходе промышленного производства. Промышленные пластиковые отходы возникают в результате производства, переработки и использования различных пластиковых изделий, таких как пластиковые упаковочные материалы, пластиковые контейнеры, пластиковые трубы, пластиковые листы и т. д.
3. Сопутствующие опасности
Неправильное обращение и управление промышленными резиновыми и пластиковыми отходами может привести к опасностям, связанным с:
- Загрязнением окружающей среды:
Промышленные резиновые и пластиковые отходы содержат большое количество химических веществ и вредных веществ. Если эти отходы выбрасываются или обрабатываются неправильно, они могут вызвать загрязнение почвы, воды и воздуха. Эти химические вещества могут выщелачиваться в почву и грунтовые воды, нанося вред окружающей среде и экосистемам. Кроме того, неправильно утилизированные отходы могут быть унесены ветром или попасть в водоемы, что приведет к загрязнению окружающей среды пластиком.
- Биоугрозы:
Промышленные резиновые и пластиковые отходы могут представлять угрозу для дикой природы и биоразнообразия. Дикие животные могут случайно проглотить пластиковые отходы, что приведет к удушью, закупорке кишечника и даже смерти. Кроме того, пластиковые частицы могут попасть в водоемы и оказать токсическое воздействие на водные организмы, нарушая их среду обитания и жизненный цикл.
- Расточительство земли и ресурсов:
Необоснованная утилизация промышленных резиновых и пластиковых отходов может привести к расточительству земельных ресурсов и энергии. Эти отходы часто требуют больших объемов земли для захоронения, а также энергии и ресурсов для производства новых пластиковых изделий. Расточительство земли и ресурсов увеличивает давление на окружающую среду и тратит ограниченные ресурсы.
- Риски для здоровья:
Химические вещества и вредные вещества в промышленных резиновых и пластиковых отходах представляют потенциальный риск для здоровья человека. Например, пластификаторы и антипирены в некоторых пластиковых отходах могут выделять вредные вещества и оказывать воздействие на эндокринную и нервную системы человека. Кроме того, неправильное сжигание или утилизация промышленных пластиковых отходов может привести к выбросу токсичных газов и загрязняющих веществ, что представляет угрозу качеству воздуха и здоровью окружающих сообществ.
4. Метод переработки
Промышленные резиновые и пластиковые отходы можно обрабатывать несколькими способами, чтобы снизить воздействие на окружающую среду. Ниже приведены способы утилизации промышленных резиновых и пластиковых отходов:
- Переработка и повторное использование:
Переработка и повторное использование являются важным способом обращения с промышленными резиновыми и пластиковыми отходами. В процессе переработки отходы резины и пластика могут быть переработаны и изготовлены в новые продукты. Например, пластиковые бутылки, пластиковые контейнеры, пластиковые упаковочные материалы и т. д. могут быть переработаны в новые пластиковые изделия.
- Плавление и переработка:
Некоторые пластиковые отходы можно перерабатывать в процессе плавления и переработки. Эта обработка обычно включает нагревание выброшенных пластиковых веществ до точки плавления, а затем их переплавку в новые пластиковые изделия. Это помогает снизить потребность в новом пластиковом сырье.
- Места утилизации отходов:
Некоторые промышленные резиновые и пластиковые отходы, которые не могут быть переработаны или повторно использованы, могут быть отправлены на специализированные объекты утилизации отходов для окончательной утилизации. К ним относятся такие объекты, как мусоросжигательные заводы и свалки. Эти объекты утилизируют отходы надлежащим образом, чтобы снизить потенциальный вред для окружающей среды.
- Пиролизное испарение, преобразование в зеленую энергию и управление углеродом и преобразование в углеродные активы:
В настоящее время Pulian занимается разработкой систем термического крекинга и пересылки промышленных резиновых и пластиковых отходов и стремится достичь эффективного использования ресурсов, защиты окружающей среды и устойчивого развития.
Технология пиролиза использует высокую температуру для разрушения химических связей соединений/полимеров в анаэробной или низкокислородной среде. После разрушения материалов производятся молекулярные соединения (биомасса), которые можно сканировать с помощью хроматографии. Более того, когда биомасса нагревается, более крупные макромолекулы станут более мелкими макромолекулами, которые представляют собой кокс, конденсируемую жидкость (гудроновое масло), смешанный газ и могут быть переработаны в качестве важного ресурса.
Различные температуры реакторов и скорость нагрева дают разные результаты, и ниже есть четыре различия:
1. Низкотемпературный пиролиз: температура реактора около 350℃~650℃, основная цель - карбонизация и производство углерода и древесного угля.
2. Теплотемпературный пиролиз: температура реактора около 650℃~850℃, основная цель - получение биодизеля, производство смолы и сажи.
3. Высокотемпературный пиролиз: температура реактора около 850℃~1200℃, основная цель - производство горючего газа, производство водорода, метана, CO и CO2.
4. Сверхвысокотемпературный пиролиз: температура реактора около 1200 ℃, основная цель — полное испарение, вырабатывает водород, метан и CO.
Применение:
Технология пиролиза может широко применяться для переработки резиновых отходов, пластиковых отходов, шлама, минерального масла, химического масла, промышленных отработанных масел, смолы, масляной краски, городского шлама, бытовых отходов, органических отходов, биомассы и т. д.
Как перейти к зеленой энергии:
«Белое загрязнение», которое состоит из полимерных соединений, используемых для производства повседневных потребительских товаров/продуктов человека, таких как полистирол, полипропилен, поливинилхлорид, вызывающих загрязнение. «Черное загрязнение», которое представляет собой отработанные шины или изделия из резины, вызывающие загрязнение окружающей среды.
Белое загрязнение, черное загрязнение и опасные отходы, которые сжигаются в мусоросжигательных заводах, создают смог, который производит диоксины, вызывая вторичное загрязнение. Таким образом, пиролиз лучше сжигания, потому что он может позаботиться об экономической и экологической защите, одновременно решая проблему вторичного загрязнения.
После пиролиза есть три положительных продукта, которые являются лучшей зеленой энергией:
1. Во время обработки пиролиза из-за высокой температуры и гипоксии материалы будут распадаться на короткоцепочечный органический газ и низкие уровни водорода. После очистки эти материалы могут производить горючий газ, который способен генерировать и производить электроэнергию.
2. После пиролиза оставшийся материал, который представляет собой жидкую смолу, может быть фракционирован в легкое масло.
3. Очень чистый углерод и неорганическая почва являются одними из лучших материалов для строительных добавок или глины.
Согласно вышесказанному, пиролиз приносит большую пользу экономике, лучше перерабатывает отходы и имеет огромную прикладную ценность.
