고체연료 연탄 및 봉 제조기 ARM 시리즈

고체연료 연탄 및 봉 제조기(링형 사각구멍형 봉 제조기) 용도

고체연료 연탄 및 봉제조 기계는 주로 다양한 고체연료 원료를 블록(봉) 연료 제품으로 변환, 압축하는 데 사용되며, 생활폐기물, 주방폐기물, 폐플라스틱 필름, 슬러지, 제지공장 폐기물, 폐천 조각 등을 처리할 수 있는 장비입니다. , 폐직포, 유기비료 등은 수분 함량이 20% 미만인 연탄으로 만들어지며, 생산량은 원료의 크기, 재료 구성, 압반 구멍 크기, 전공정 연결에 따라 영향을 받습니다. , 등. .
이러한 블록(막대) 고체연료는 다양한 분야에서 사용될 수 있으며, 고체연료 연탄 및 막대 제조 기계의 주요 용도는 다음과 같습니다.

1.바이오매스 연료 생산: 고체 연료 펠렛 공장은 나무 칩, 왕겨, 땅콩 껍질 등과 같은 바이오매스 원료를 난방, 발전 및 산업용 열 에너지 생산을 위한 바이오매스 연료 펠렛으로 만들 수 있습니다.

2.고체 재활용 연료(SRF) 제조: ​​고체 연료 연탄 및 봉 제조 기계는 에너지 회수 및 폐기물 감소를 위해 플라스틱, 종이 등과 같은 재활용 고체 폐기물을 고체 재활용 연료봉으로 변환할 수 있습니다.

3.산업용 연료 생산: 고체 연료봉은 산업용 보일러, 가마 등의 연료로 사용되어 열, 발전 및 증기를 생산할 수 있습니다.

4.에너지 생산: 고체 연료봉은 바이오매스 발전 및 기타 에너지 생산 방법의 청정 에너지 대안으로 사용될 수 있습니다.

5.산업 가공: 고체 연료봉은 일부 산업 생산 공정에서 대체 에너지원으로 생성되는 열원 연료로 사용될 수도 있습니다.

고체연료 연탄 및 봉 제조기의 주요 목적은 다양한 고체연료 원료를 저장 및 운반이 용이한 봉형 제품으로 변환하여 에너지 생산, 산업 생산 등 다양한 응용 분야에 사용할 수 있도록 하는 것입니다. ... 및 기타 연료.

고체 연료 연탄 및 막대 제조 기계의 작동 원리

고체 연료 연탄 및 막대 제조 기계의 작동 원리는 고체 연료 원료를 롤러 압축 연료 제품으로 변환하는 롤러 압력, 마찰 및 열의 3방향 작용을 기반으로 합니다. 다음은 고체 연료 연탄 및 막대 제조 기계의 기본 작동 원리입니다.

1.공급 및 디스크 챔버: 고체 연료 원료를 연탄 및 로드 제조기의 공급 시스템에 넣은 다음 평평한 디스크 챔버에 고르게 분배합니다. 디스크에는 일반적으로 원주에 사각형 구멍이 있으며 이러한 구멍의 크기와 배열에 따라 최종 막대의 크기가 결정됩니다.

2.롤러 누르기: 롤러 누르는 롤러는 디스크 위에서 자유롭게 굴러가는 하나 이상의 금속 롤러로 구성됩니다. 원재료는 디스크의 압력 롤러에 의해 환형 사각형 구멍으로 추가로 가압 및 압축됩니다.동시에 롤러의 움직임으로 인해 약간의 마찰과 열에너지가 발생하고 압축 및 코팅되어 사각형 막대가 생성됩니다. 모양의 고체 연료.

3.열 에너지 생성: 롤러의 움직임으로 인해 발생하는 압력과 마찰은 원료의 온도를 증가시켜 원료의 천연 결합에 기여하고 로드 형성을 돕습니다.

4.막대 모양의 형성: 롤러 압력 롤러의 작용으로 원료가 점차 압축되어 밀접하게 결합됩니다. 동시에 원료는 링 몰드의 구멍을 통과하여 모양의 막대를 형성합니다.

5.냉각응고 : 성형된 로드는 압력판 외부로 배출되어 공기중에서 냉각되어 응고됩니다. 이 과정에서 입자는 더욱 강해지고 안정해집니다.

6.수집 및 포장: 형성된 고체 연료봉을 수집한 후 필요에 따라 포장, 저장 및 운송할 수 있습니다.

고체 연료 연탄 및 막대 제조 기계의 작동 원리는 롤러 압력, 마찰 및 열의 결합 효과를 통해 고체 연료 원료를 막대 모양의 고체 연료 제품으로 압축하여 저장, 운송 및 사용을 용이하게 하는 것입니다.

고체 연료 연탄 및 봉 제조 기계의 장점

고체연료 연탄 및 봉 제조기는 고체연료 제조 공정에서 다양한 장점을 갖고 있어 SRF 제조에 꼭 필요한 장비이다. 다음은 고체 연료 연탄 및 막대 제조 기계의 주요 장점입니다.

1.자원 회수 및 재사용: 고체 연료 연탄 및 봉 제조 기계는 폐기물과 부산물을 귀중한 고체 연료봉으로 변환하고, 자원 회수 및 재사용을 촉진하는 동시에 폐기물이 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

2.에너지 절약: 봉 제조 공정 중 롤러의 압력과 마찰로 인해 열에너지가 발생하며, 이 열 에너지는 봉 제조 공정에 필요한 열에너지를 공급하여 연료봉을 더 단단하게 만들어 외부 에너지 소비를 절약할 수 있습니다.

3.연소 효율 증가: 고체 연료봉의 균일한 모양과 조밀한 구조는 연소 효율과 발열량을 향상시키고 에너지 낭비를 줄이며 배출물을 줄일 수 있습니다.

4.보관 및 운반의 편리성 : 고체연료봉은 구조가 콤팩트하여 보관 및 운반이 용이하고, 쉽게 흩어지거나 변질되지 않습니다.

5.강력한 적응성 : 고체 연료 연탄 및 막대 제조 기계는 생활 쓰레기, 주방 쓰레기, 폐 플라스틱 필름, 슬러지, 제지 공장 폐기물, 폐 천 스트립 및 폐 짠 가방을 포함한 다양한 유형의 고체 연료 원료에 사용할 수 있습니다 , 유기비료, 산업폐기물 등 폭넓은 적용성을 갖고 있습니다.

6.생산 자율성: 고체 연료 연탄 및 봉 제조 기계를 사용하면 지역적으로 또는 회사 내에서 고체 연료봉을 생산할 수 있어 외부 공급에 대한 의존도가 줄어들고 생산 자율성이 향상되며 폐기물을 연료로 전환할 수 있습니다.

7.환경 친화적: 고체 연료 연탄 및 연료봉 제조 기계를 통해 생산된 고체 연료봉은 천연 자원에 대한 의존도를 줄이고 연소 과정에서 오염 물질 배출을 줄일 수 있습니다.

고체 연료 연탄 및 막대 제조 기계의 장점은 자원 회수, 에너지 절약, 연소 효율 증가, 편리한 보관 및 운송 등에 있으며 특히 에너지 및 환경 보호 분야에서 재생 연료에서 중요한 역할을 합니다.