먼지 제거 및 수집
플라스틱 먼지는 두 가지 원인이 있는데 하나는 분쇄에 의해 생성되고 다른 하나는 생산 과정에서 생성됩니다.
재료를 부수고 분쇄하는 방법에는 여러 가지가 있으며 다음과 같은 유형에서 먼지가 발생합니다.
- 압착 및 분쇄:
재료는 두 개의 롤러 또는 메커니즘에 배치됩니다. 둘 사이의 거리를 조정하여 점차 가압하여 탄성 변형시키고 소성 변형하여 파열 및 압착합니다. 이 분쇄는 취성 재료에 적합합니다. - 굽힘 및 분쇄:
재료는 두 기계 부품에서 굽힘 경도를 견디며 강도 한계를 초과하여 파손됩니다. 이 방법은 더 크고 더 긴 재료를 처리하는 데 사용됩니다. - 전단 및 분쇄:
재료는 로터리 커터가 있는 분쇄 챔버에 넣고 고정 나이프로 절단됩니다. 이 방법은 작업장 폐기물 또는 생산 공정에서 폐기물을 처리하는 데 사용됩니다. - 산산조각 및 분쇄:
재료는 재료가 비교적 고속으로 작동하는 파쇄실에서 부서지며, 큰 조각에서 파쇄하여 분말로 미세하게 파쇄할 수 있습니다. 일반적으로 미세 분쇄가 주요 방법입니다.
분쇄에 의해 생성된 분말은 진동 스크린에 의해 선택될 수 있습니다. 고주파 진동 모터를 사용하여 경사 스크린 표면의 재료를 점프하고 분말 제거 효과를 생성합니다. 선형 진동 스크린, 수평 진동 스크린, 쉐이킹 스크린, 편심 스크린, 회전식 진동 스크린, 원형 진동 스크린, 바나나 진동 스크린, 확률 스크린 등 다양한 유형의 진동 스크린이 있습니다.
이러한 플라스틱 먼지에는 세 가지 주요 영향이 있습니다.
- 인체에 매우 해롭습니다. 호흡기를 통해 폐로 흡입하면 폐에 섬유성 질환이 발생합니다.
- 제품의 미학과 청결에 미치는 영향. 분진은 공정에서 코킹되기 쉽기 때문에 완제품 표면의 반점은 결함을 유발할 뿐만 아니라 손실을 초래합니다.
- 공장에 미치는 영향. 이러한 소량의 먼지는 수년에 걸쳐 일정한 두께로 쌓이게 되며, 집진, 공기 등의 요인에 의해 분진폭발을 일으켜 재해를 일으키게 됩니다.
생산 구역에서는 공장에 들어가는 원료, 하위 포장, 비례, 혼합, 건조, 주 기계로의 운반 등 모든 공정에서 분진이 발생하며 집진기를 사용하여 분진을 차단할 수 있습니다.
집진기의 원리는 풍차 모터가 먼지통에 부압을 발생시키고 집진기가 연결되어 생산 부서에서 발생하는 먼지를 흡수하는 것입니다. 여과포를 사용하여 먼지를 모으고 제거하기 위해 가방 모양을 만듭니다.
집진기의 종류는 많습니다. 집진 방법에 따라 중력 침강, 관성 충격, 직접 차단, 확산 및 정전기 인력 등으로 나눌 수 있으며 선택할 수 있습니다.
