고체 연료 펠리타이저 ARM 시리즈

생활폐기물을 분류한 후 비닐봉지, 주방쓰레기, 폐플라스틱필름, 유기비료 등에 적합하며 수분함량은 20% 이하입니다.
출력은 원재료의 크기, 재료 구성, 압반 구멍 크기, 프런트엔드 프로세스 연결 등에 의해 영향을 받습니다.


링 몰드 과립기(Ring Mold Granulator) 용도
Ring Die Pelletizer는 주로 다양한 입상 원료 또는 혼합물을 고품질, 고밀도 입상 제품으로 변환하는 데 사용됩니다. 해당 장비는 생활 폐기물을 선별한 후 수분 함량이 20% 미만인 비닐봉지, 종이, 주방 폐기물, 폐플라스틱 필름, 유기비료 등의 과립화를 처리할 수 있으며 생산량은 원자재 크기에 따라 영향을 받습니다. , 재료 구성, 압반 구멍 직경의 크기, 전단 공정 연결 등이 생산 능력에 영향을 미칩니다. 이러한 입상 제품은 다양한 분야에서 사용할 수 있으며 링 다이 입상기의 주요 용도는 다음과 같습니다.

1.바이오매스 에너지 생산: 링 다이 펠릿 공장은 나무 칩, 왕겨, 땅콩 껍질 등과 같은 바이오매스 원료를 바이오매스 발전, 난방 및 산업용 열 에너지 생산에 사용할 수 있는 바이오매스 펠렛 연료로 변환할 수 있습니다. .등.

2.동물 사료 생산 : 링 몰드 펠렛 기계는 곡물, 어분, 대두박 등과 같은 다양한 성분의 동물 사료 원료를 가금류, 가축, 어류 및 수생 동물이 소비할 수 있도록 균일하고 영양가 있는 사료 펠렛으로 만들 수 있습니다. 동물.

3.유기 비료 제조: 링 몰드 조립기는 유기 폐기물, 동물 및 식물 잔류물 등을 농업 및 원예용 유기 비료 과립으로 전환할 수 있습니다.

4.목재 펠릿 제품 제조: 링 몰드 펠렛 공장은 목재 칩과 같은 목재 원료를 목재 칩 보드, 목재 펠렛 연료 등을 생산하기 위한 펠릿으로 바꿀 수 있습니다.

5.에너지 대체품: 링 몰드 펠릿 공장은 폐기물 및 부산물을 폐기물 펠렛 연료, 폐지 펠렛 연료 등과 같은 에너지 대체물로 변환할 수 있습니다.

6.식품 가공: 일부 식품 가공 산업에서는 링 다이 조립기를 사용하여 식품 원료를 비스킷, 시리얼 과립 등과 같은 과립으로 만들 수 있습니다.

7.화학 및 제약 산업: 일부 화학 및 제약 산업에서는 링다이 제립기를 사용하여 화학 물질을 쉽게 보관하고 운송할 수 있도록 과립 형태로 형성할 수 있습니다.

8.과립화 테스트 및 연구: 링 다이 과립기는 최적의 공정 매개변수 및 제품 품질을 연구하기 위해 다양한 원료의 과립화 테스트에 종종 사용됩니다.

링 다이 제립기는 바이오매스 에너지, 사료 생산, 유기 비료 제조, 목재 펠릿 제품, 에너지 대체 등 광범위한 분야에서 사용되며, 다양한 유형의 원료를 처리할 수 있으며 다양한 적용 가치를 가지고 있습니다.


링 몰드 조립기의 작동 원리 (링 몰드 조립기)

Ring Die Pelletizer는 과립화 장비의 일종으로, 작동 원리는 롤링과 압출을 동시에 통해 원료를 압축하여 고밀도 과립 제품을 형성하는 것입니다. 다음은 링 다이 조립기의 기본 작동 원리입니다.

1.공급 및 공급: 원료는 링 다이 조립기의 공급 시스템에 정량적으로 투입되며 일반적으로 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어 또는 기타 공급 메커니즘을 통해 공급되어 원료가 공급 호퍼에 균일하게 들어가도록 합니다. 링 다이. 내부.

2.원료 및 다이 챔버: 피드 호퍼는 원료가 들어가는 곳이고, 다이 챔버는 원료가 롤링 및 압출되는 곳이며, 다이 챔버는 링 모양의 금형(링 다이라고 함)으로 둘러싸여 있습니다. 링 몰드에는 여러 개의 구멍이 있으며 구멍 크기는 다양한 재료에 따라 맞춤 설정할 수 있으므로 동시에 여러 입자를 제조할 수 있습니다.

3.압연 및 압출: 원료는 다이 챔버에서 압연 및 압출됩니다.롤러의 회전으로 인해 원료가 점차적으로 압축되어 링 다이의 구멍에 과립이 형성됩니다.동시에 롤러 링 다이 또한 롤링 공정에 지속적으로 참여하며, 프레싱 공정을 통해 원료가 고르게 분포되고 단단히 결합됩니다.

4.열 및 윤활 : 압연과정에서 압력과 마찰로 인해 원료의 온도가 상승하게 되는데 이때 과도한 온도로 인해 입자가 변질되거나 연기가 발생하는 것을 방지하기 위해 온도도 조절되어야 한다. 링 몰드 과립화 공정 공정 중에 입자의 결합력을 높이기 위해 일부 윤활제나 결합제가 첨가될 수 있습니다.

5.입자 형성: 롤링 및 압출 작용에 따라 원료는 점차적으로 고밀도 입자를 형성하여 링 다이의 구멍에서 배출됩니다.

6.절단 및 냉각: 일부 링 다이 과립기에는 필요한 길이를 조정할 수 있는 과립 절단 장치가 있습니다. 그런 다음 입자는 공기 중에서 냉각되어 더 강하고 밀도가 높아집니다.

7.수집 및 포장: 형성된 과립은 보관 및 운송을 위해 수집 및 포장됩니다.

링 다이 조립기의 작동 원리는 다이 구멍의 기능을 이용하여 원료를 롤링 및 압출하여 고압 하에서 고품질 입상 제품을 형성하는 것입니다. 이러한 작동 원리는 링 다이 제립기를 바이오매스 에너지, 사료 생산, 유기 비료 및 기타 분야의 중요한 제립 도구로 만듭니다.


링 몰드 기계의 장점 (링 몰드 조립기)

Ring Die Pelletizer는 많은 장점을 갖고 있어 과립화 분야에서 중요한 장비입니다. 링 다이 조립기의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1.높은 생산량: 링 다이 과립기는 일반적으로 높은 생산량의 특성을 가지며 비교적 짧은 시간에 많은 수의 과립 제품을 제조할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다.

2.균일성: 링 다이 조립기의 롤링 및 압출 공정을 통해 원료가 과립에 고르게 분포되어 제품의 일관성과 품질이 보장됩니다.

3.고품질 펠렛: 링 다이 제립기는 에너지, 사료, 비료 등과 같은 다양한 응용 분야에 적합한 고품질, 고밀도 펠렛 제품을 생산할 수 있습니다.

4.조정 가능성: 링 몰드 과립기의 작동 매개변수는 입자 크기, 길이, 경도, 밀도 등을 포함한 다양한 원료 및 제품 요구 사항을 충족하도록 조정될 수 있습니다.

5.에너지 절약: 링 몰드 과립기는 일반적으로 에너지 소비를 효과적으로 절약할 수 있는 효율적인 전력 시스템과 감속기 전송 메커니즘을 갖추고 있습니다.

6.다기능: 링 몰드 조립기는 바이오매스, 사료, 유기 폐기물, 화학 물질 등 다양한 유형의 원료에 적용할 수 있으며 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

7.환경 보호: 링 몰드 조립기를 사용하면 폐기물을 유용한 제품으로 변환하여 폐기물 처리 및 배출을 줄여 환경 보호에 유익합니다.

8.작동 용이성 : 링 몰드 조립기의 작동은 비교적 간단하고 다양한 작업자에게 적합하며 일반적으로 자동화되고 체계적인 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

9.긴 수명 : 링 다이 제립기는 일반적으로 고품질 강철로 만들어지며 정교한 제조 공정 후에도 긴 수명을 갖습니다.

10.저렴한 비용: 다른 과립화 방법과 비교할 때 링 다이 과립기는 일반적으로 생산 비용이 낮으며, 특히 대규모 생산에서는 더욱 유리합니다.

링 다이 과립기는 과립화 분야에서 고효율, 고품질, 다기능 등 많은 장점을 갖고 있으며 다양한 제품의 생산 요구에 적합합니다.

    • ARM-560
      ARM-560
      • 마력:90KW+2.2KW
      • 압력 롤러 수:2pcs
      • 링 다이 내경:560mm
      • 압력판 구멍 직경:4-14mm
      • 작업량:400-800kg/hr(재료에 따라 증가 또는 감소)
      • 기계 중량:6000kgs
      • 기계적 치수:2300x1350x1950mm
    • ARM-700
      ARM-700
      • 마력:160KW+2.2KW
      • 압력 롤러 수:2pcs
      • 링 다이 내경:700mm
      • 압력판 구멍 직경:4-14mm
      • 작업량:800-1200kg/hr(재료에 따라 증가 또는 감소)
      • 기계 중량:7500kgs
      • 기계적 치수:2400x1400x2000mm
    • ARM-850
      ARM-850
      • 마력:220KW+3KW
      • 압력 롤러 수:2pcs
      • 링 다이 내경:850mm
      • 압력판 구멍 직경:4-14mm
      • 작업량:1200-2000kg/hr(재료에 따라 증가 또는 감소)
      • 기계 중량:9500kgs
      • 기계적 치수:2500x1550x2350mm

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