中央給餌システム

中央給餌システムプラスチック工場でのプラスチック製品の生産用に設計されており、中断のない無人連続成形操作を実現します。
必要に応じて原料の種類や多色材の併用が可能で、給油・着色工程を任意に組み合わせた自動工程を実現できます。

システムが全自動で原材料を再生および混合できるようになった後、すべての供給タンク機器の充填を制御し、貯蔵ビンでの材料不足の現象を防止し、中央監視プラットフォームを設定することで完全自動化を実現できます。
プラスチック加工業界では、要件を満たすホスト機器に加えて、押出、射出、カレンダー加工、中空成形、押出ボード製造、フィルムブロー、スピニングなど、多数の補助機器があります。材料システムを供給して、さまざまな処理手順を完了します。

プラスチック加工の補助設備の改善、自動化、合理化は、製品の品質と企業の存続可能性をある程度決定します。
中央供給システムは真空搬送方式を採用し、プラスチック原料は貯蔵タンクから集中パイプラインシステムを介して中央除湿および乾燥システムに輸送され、乾燥した原材料は各生産ホストに輸送されます。
中央供給システムは、システム全体の原料輸送を確保し、原料が除湿および乾燥して水分を取り戻すのを防ぐために、1台のマシンと1本のチューブの設計方法を採用しています。伝送動作は安定しており、材料のブロッキング現象はありません。

中央除湿および乾燥システムと組み合わせて使用 され、除湿および乾燥がメインマシンに送信された後、配送パイプラインが洗浄され、パイプラインに残留原料がないことを確認し、水分の戻りを安全に回避しながらまた、生産メインマシンに追加された原材料の性能が一貫していることも保証します。真空負圧の作用下で、原材料の粉塵が粉塵ろ過システムを介してろ過され、製品の品質が向上します。