Sistema de transporte centralizado

El sistema de transporte centralizado está diseñado para la producción de productos plásticos en el taller de plástico, realizando operaciones continuas no interrumpidas y no tripuladas.
De acuerdo con las necesidades de los tipos de materias primas y el uso combinado de materiales multicolores, se puede realizar el proceso automático de cualquier combinación de procesos de recarga y coloración.

En la industria de procesamiento de plástico, además del equipo principal que cumple con los requisitos, a menudo se necesita una gran cantidad de equipos auxiliares, como un sistema de alimentación central, para completar conjuntamente varios procedimientos de procesamiento, ya sea extrusión, inyección, calandrado, moldeado hueco. , fabricación de tableros de extrusión, soplado de película, hilado, etc.。

La perfección de la automatización y la racionalización de los equipos auxiliares para el procesamiento de plástico determinan hasta cierto punto la calidad de los productos y la viabilidad de las empresas.
El sistema de alimentación central adopta un método de transmisión de vacío, y las materias primas plásticas se transportan desde el tanque de almacenamiento al sistema central de deshumidificación y secado a través de un sistema de tubería centralizado, y luego las materias primas secas se transportan a cada estación de producción.
El sistema de alimentación central adopta el método de diseño de una máquina, un tubo para garantizar el transporte de materia prima de todo el sistema y evitar que la materia prima recupere la humedad después de la deshumidificación y el secado.

Con el uso del sistema central de deshumidificación y secado, después de la deshumidificación y el secado, los materiales se envían a las estaciones de producción, la tubería de transporte se limpiará para garantizar que no haya materias primas residuales en la tubería, evitando de forma segura la re- humedad de las materias primas y garantizar el rendimiento constante de las materias primas añadidas a las estaciones de producción. Bajo la acción de la presión negativa del vacío, el polvo de la materia prima se filtra a través del sistema de filtro de polvo, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto.