固形燃料ペレタイザー ARMシリーズ
家庭ごみを分別した後のポリ袋、生ごみ、廃プラスチックフィルム、有機肥料などに適しており、含水率20%以下です。
出力は、原材料のサイズ、材料構成、プラテンの穴のサイズ、前工程の接続などの影響を受けます。
リングモールド造粒機(リングモールド造粒機)の用途
リングダイペレタイザーは主に、さまざまな粒状原料または混合物を高品質で高密度の粒状製品に変換するために使用されます。 家庭系廃棄物を選別し、含水率20%以下のポリ袋、紙、生ゴミ、廃プラスチックフィルム、有機肥料等を造粒処理する設備で、生産量は原料の大きさに影響されます。 、材料構成、プラテン穴径のサイズ、前工程の接続などが生産能力に影響します。 さまざまな分野で使用できる造粒品で、リングダイ造粒機の主な用途は以下のとおりです。
1.バイオマスエネルギー生産:リングダイペレットミルは、木材チップ、もみ殻、ピーナツ殻などのバイオマス原料をバイオマスペレット燃料に変換でき、バイオマス発電、暖房、産業用熱エネルギー生産に使用できます。 。等。
2.動物飼料の製造:リングモールドペレットマシンは、穀物、魚粉、大豆粕などのさまざまな成分の動物飼料原料を、家禽、家畜、魚、水生生物が消費するための均一で栄養価の高い飼料ペレットに製造できます。動物。
3.有機肥料の製造:リングモールド造粒機は、有機廃棄物、動植物残渣などを農業や園芸用の有機肥料顆粒に変換できます。
4.木質ペレット製品の製造: リングモールドペレットミルは、木質チップなどの木材原料をペレットに変換して、木質チップボード、木質ペレット燃料などを製造できます。
5.エネルギー代替物:リングモールドペレットミルは、廃棄物や副産物を廃ペレット燃料、古紙ペレット燃料などのエネルギー代替物に変換できます。
6.食品加工: 一部の食品加工産業では、リングダイ造粒機を使用して食品原材料をビスケット、シリアル顆粒などの顆粒に加工できます。
7.化学および製薬産業: 一部の化学および製薬産業では、保管および輸送を容易にするために化学物質を粒状に成形するためにリングダイ造粒機を使用する場合があります。
8.造粒試験と研究: リングダイ造粒機は、最適なプロセスパラメータと製品品質を研究するために、さまざまな原材料の造粒試験によく使用されます。
リングダイ造粒機は、バイオマスエネルギー、飼料生産、有機肥料製造、木質ペレット製品、エネルギー代替など幅広い分野で使用されており、多種多様な原料に対応し、多様な利用価値を持っています。
リングモールド造粒機(リングモールド造粒機)の動作原理
リングダイペレタイザーは造粒装置の一種であり、その動作原理は、原料を圧延と押し出しを同時に行うことにより圧縮し、高密度の粒状製品を形成することです。 以下は、リングダイ造粒機の基本的な動作原理です。
1.供給と供給:原料はリングダイ造粒機の供給システムに定量的に投入され、通常、原料がリングダイ造粒機の供給ホッパーに均一に入るように、スクリューコンベア、ベルトコンベア、またはその他の供給機構によって供給されます。リングが死ぬ。
2.フィード材料とダイチャンバー:フィードホッパーは原料が入る場所、ダイチャンバーは原料を転がして押し出す場所であり、ダイチャンバーの周囲にはリング状の金型(リングダイと呼ばれます)が配置されています。リング型には複数の穴があり、異なる材料に応じて穴のサイズをカスタマイズできるため、複数の粒子を同時に製造できます。
3.圧延と押出:原料はダイチャンバー内で圧延され、押し出されます、ローラーの回転により原料は徐々に圧縮され、リングダイの穴の中で顆粒が形成されます。リングダイスは圧延プロセスにも継続的に参加し、プレスプロセスにより原材料が均一に分散され、しっかりと結合されます。
4.熱と潤滑:圧延工程では圧力や摩擦により原料の温度が上昇しますが、その際、過度の温度による粒子の劣化やくすぶりを防ぐための温度管理も必要です。リングモールド造粒プロセス プロセス中の粒子の結合力を高めるために、いくつかの潤滑剤または結合剤が添加される場合があります。
5.粒子形成:圧延と押出の作用により、原料は徐々に高密度の粒子を形成し、リングダイの穴から排出されます。
6.切断と冷却: 一部のリングダイ造粒機には、必要な長さに調整できる顆粒切断装置が付いています。 その後、粒子は空気中で冷却され、より強く密度が高くなります。
7.収集および包装: 形成された顆粒は、保管および輸送のために収集および包装されます。
リングダイ造粒機の動作原理は、ダイ穴の機能を利用して、原料を高圧下で圧延、押し出し、高品質の粒状製品を形成することです。 この動作原理により、リングダイ造粒機はバイオマスエネルギー、飼料生産、有機肥料などの分野で重要な造粒ツールとなっています。
リングモールド機(リングモールド造粒機)のメリット
リングダイペレタイザーには多くの利点があり、造粒分野では重要な装置となっています。 リングダイ造粒機の主な利点は次のとおりです。
1.高出力:リングダイ造粒機は通常高出力の特性を持ち、比較的短時間で大量の粒状製品を製造できるため、生産効率が向上します。
2.均一性:リングダイ造粒機の圧延および押出プロセスにより、原材料が顆粒内に均一に分散され、製品の一貫性と品質が保証されます。
3.高品質ペレット:リングダイ造粒機は、エネルギー、飼料、肥料などのさまざまな用途に適した高品質で高密度のペレット製品を生産できます。
4.調整可能性:リングモールド造粒機の動作パラメータは、粒子サイズ、長さ、硬度、密度などを含む、さまざまな原材料および製品の要件を満たすように調整できます。
5.省エネ:リングモールド造粒機には通常、効率的な動力システムと減速機伝達機構が装備されており、エネルギー消費を効果的に節約できます。
6.多機能:リングモールド造粒機は、バイオマス、飼料、有機廃棄物から化学物質まで、さまざまな種類の原料に適応でき、さまざまな用途があります。
7.環境保護:リングモールド造粒機を使用すると、廃棄物を有用な製品に変換できるため、廃棄物の処理と排出量が削減され、環境保護に役立ちます。
8.操作が簡単:リングモールド造粒機の操作は比較的シンプルで、さまざまなオペレーターに適しており、通常は自動化された体系的な制御システムが備えられています。
9.長寿命:リングダイ造粒機は通常、高品質の鋼で作られており、精巧な製造プロセスを経て長寿命です。
10.低コスト:他の造粒方法と比較して、リングダイ造粒機は通常、特に大規模生産において生産コストが低く、より有利です。
リングダイ造粒機は造粒分野において高効率、高品質、多機能などの多くの利点を有し、さまざまな製品の製造ニーズに適しています。
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ARM-560
- 馬力: 90KW+2.2KW
- 加圧ローラーの数: 2pcs
- リングダイス内径: 560mm
- プレッシャープレート穴径: 4-14mm
- 仕事量: 400-800kg/hr(素材により増減)
- 機械重量: 6000kgs
- 機械的寸法: 2300x1350x1950mm
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ARM-700
- 馬力: 160KW+2.2KW
- 加圧ローラーの数: 2pcs
- リングダイス内径: 700mm
- プレッシャープレート穴径: 4-14mm
- 仕事量: 800-1200kg/hr(素材により増減)
- 機械重量: 7500kgs
- 機械的寸法: 2400x1400x2000mm
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ARM-850
- 馬力: 220KW+3KW
- 加圧ローラーの数: 3pcs
- リングダイス内径: 850mm
- プレッシャープレート穴径: 4-14mm
- 仕事量: 1200-2000kg/hr(素材により増減)
- 機械重量: 9500kgs
- 機械的寸法: 2500x1550x2350mm