除粉・集塵装置
集塵：プラスチック粉塵の発生源には、破砕・破砕加工で発生するものと、製造・成形工程で発生するものがあります。
材料の破砕・微粉化には様々な方法がありますが、以下の場合は粉塵が発生します。
- 押し出しと破砕：材料を2つのローラーまたは部品に入れ、2つの間の距離を調整し、徐々に圧力を加えて弾性変形させ、次に塑性変形させて破壊および破砕します：この破砕は脆性に適しています材料。
- 曲げ潰し：2つのメカニズムで材料に曲げ応力を加え、強度限界を超えて破壊する方法で、より大きく長い材料を扱う場合に使用されます。
- せん断・破砕：材料を回転式カッターで破砕室に投入し、固定刃でせん断・破砕する工法で、工場廃棄物や生産工程で発生する廃棄物を処理します。
- 衝撃破砕：比較的高速の衝撃破砕室で材料を破砕し、大きな破片から細かく砕いた粉末まで、一般的には微粉砕が主な方法です。
これらの破砕・破砕工程で発生する粉体には、振動ふるいが選択でき、高周波振動モーターを用いて、傾斜したふるい面の材料を飛ばして移動させ、粉除去効果を生み出します。ふるいは、直線振動ふるい、横振動ふるい、振とうふるい、偏心ふるい、回転振動ふるい、円形振動ふるい、バナナ振動ふるい、確率ふるいなどを選択できます。
このプラスチックの粉塵には、次の 3 つの主要な影響があります。
- 人体に非常に有害であり、気道から肺に吸い込まれると、肺に線維性疾患を引き起こします。
- 製品の美観と清潔さへの影響は、製造プロセス中に粉塵がコークス化する可能性が高く、最終製品の表面に時折斑点が生じ、欠陥や損失の原因になることです。
- 工場への影響は、この微量の粉塵が年月をかけて一定の厚さまで蓄積し、濃度や空気…などの要因により、粉塵爆発を引き起こし、災害につながります。
生産工場では、原材料の工場への搬入から、包装、調合、混合、乾燥、本体への搬送など、あらゆる工程で粉塵が発生します。集塵機の原理は、風車モーターが集塵ボックスに負圧を発生させ、集塵パイプを接続して生産部門で発生したダストを吸収し、ろ布を使用してバッグを作成して収集し、ほこりを取り除きます。
集塵機には多くの種類があり、集塵方式により、重力沈降式、慣性衝突式、直接遮断式、拡散式、静電吸引式などに分けられ、お選びいただけます。
